概述
產品別名：SF6氣體回收充放裝置、SF6氣體回收凈化裝置、SF6抽真空裝置、SF6回收車、六氟化硫回收裝置、SF6氣體回收裝置、氣體回收裝置。

氣體回收裝置廠家現(xiàn)貨.直售是用于SF6氣體絕緣電器設備的制造廠，使用運行科研等部門, 對各種電器設備進行抽真空，對電器設備充入SF6氣體，并從使用或試驗的電器中回收SF6氣體,同時進行凈化處理壓縮貯存到貯罐。 SF6氣體回收凈化充放裝置適用SF6開關電器及GIS組合電器等。

氣體回收裝置廠家現(xiàn)貨.直售按照DL/T662-1999《六氟化硫充氣及回收裝置》標準，采用SF6回收凈化技術,裝置由回收系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、氣體貯存系統(tǒng)組成，具有如下主要功能：

1、對裝置本機以及電器設備抽真空和真空度的測量；

2、對電器設備中的氣體進行回收；

3、對回收和回充的SF6氣體進行干燥、凈化處理；

4、對SF6電器進行充氣；

5、對電器中SF6氣體進行壓縮貯存。

設備于1992年（能技鑒9203028#）通過電力部專家鑒定、

1995年（95電規(guī)鑒62#）通過電力部專家鑒定，

1993江蘇省火炬計劃產品（10624G0029#）

1993江蘇省高新技術產品（科計94051#）

工作流程說明
1、SF6氣體的回收

當SF6從一個氣室中抽出時，氣體便自動地流經凈化過濾器，通過SF6壓縮機壓縮冷卻提純，在一定高壓下以液態(tài)形式儲入SF6貯罐。（見圖1）

2、SF6開關抽真空

使用真空泵把電器開關中的氣體可以抽除，真空泵的出口通向大氣。（見圖2）

3、充氣

經凈化和干燥的SF6從貯罐充回到已抽成真空的氣室中，直到氣室內壓力達到設定的工作壓力。上述工作分兩個步驟進行：

1、借助SF6貯罐壓力使氣體汽化流向SF6開關，直至達到預定的充氣壓力。（見圖3）

2、當SF6貯罐壓力與SF6開關壓力平衡時，再采用壓縮機進行加壓充氣，直至達到預定充氣壓力。（見圖4）

組成部件優(yōu)點
（1）設計*，功能齊全，結構合理，自動控制。

（2）壓縮系統(tǒng)：采用SF6無油封閉高壓壓縮機，無泄漏。

（3）抽真空系統(tǒng)采用雙級旋片式真空泵，在系統(tǒng)中設有自動防止返回油裝置。

（4）凈化系統(tǒng)采用日本CKD公司原理過濾器，過濾器采用電加熱及內裝高效吸附劑，提純凈化效果更顯著，能高效去除空氣CF4等 (無需頻繁更換吸附劑)。

（5）裝置電氣系統(tǒng)三相電源自動確認、斷相自動保護。

（6）裝置控制系統(tǒng)采用的SF6閥門

（7）貯存系統(tǒng)按用戶要求配置250KG貯液罐。

（8）設備采用移動式。

技術性能指標
（1）型式：移動式、壓力式

（2）工作原理

a、使用壓縮機高壓—冷凝液化SF6氣體。氣液態(tài)凈化。

b、干燥器輔助氣體回收和回充。

c、充氣時經緩沖氣化充入（可加熱）。

（3）工作環(huán)境溫度： -10℃（-30可選）--- +40℃

（4）主要性能及技術參數

1、裝置極限真空度<10Pa

2、裝置抽真空速率55--110m3/h (真空泵極限真空度小于0.06Pa)

3、裝置充氣初壓力<133 Pa(用戶要求自定)

4、裝置充氣終壓力≤0.8M Pa

5、裝置充氣速率>20m3/h

6、裝置回收初壓力≤0.8M Pa

7、裝置回收終壓力<5000Pa

8、裝置回收壓縮機速率20m3/h

9、裝置年泄漏率<1%

10、裝置貯罐設計壓力4.5M Pa

11、貯罐容積250KG（含 充氣加熱/ 液位顯示）

12、外形尺寸約1850mm×1200mm×1700mm

13、貯存方式：液態(tài)、氣態(tài)

14、噪聲≤75dB聲壓級

15、干燥過濾器再生方式：真空再生加熱活化處理

16、電源：交流三相380V±10%、50HZ

17、裝置總功率<16KW

18、裝置重量：1180公斤

19、凈化：微水10PPm，油份5PPm，微塵≤1微米

20、回收氣體符合IEC60376、IEC60480 標準。（氣源需較好 ）

凈化提純后的SF6氣體應達到IEC標準。見《IEC60376》，《IEC60480》

指標名稱

指標

四氟化碳（CF4）

≤0.05%

空氣（N2+O2）

≤0.05%

濕度（H2O）

≤8μg/g

酸度（以HF計）

≤0.2μg/g

可水解氟化物（以HF計）

≤1.0μg/g

礦物油

≤5μg/g

純度（SF6）

≥99.6%(質量分數)

生物毒性

無毒