一、全自動高效真空濾油機(jī)公司簡單介紹

為適應(yīng)電力維修部門現(xiàn)場檢修各類高低壓帶油設(shè)備的需要，我們參照日本加藤公司技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)以DL/T521－93真空凈油機(jī)使用導(dǎo)則為指導(dǎo)，設(shè)計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續(xù)工作時間長，性能穩(wěn)定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、機(jī)油、液壓油等油液中的水份、氣體和雜質(zhì)的理想設(shè)備。

二、高效真空濾油機(jī)主要用途

1、本機(jī)可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進(jìn)行現(xiàn)場濾油及補油。

2、本機(jī)可用于對上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。

3、本機(jī)可用于對密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場真空注油和補油及設(shè)備抽真空。

4、多功能真空濾油機(jī)還可以用于對輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化，使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。

三、主要特點

本機(jī)與同類產(chǎn)品相比較有如下特點；

1、體積小、重量輕，是同類產(chǎn)品重量的二分之一。

2、改進(jìn)完善了油氣分離的設(shè)計。利用真空進(jìn)油，裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。

3、根據(jù)用戶的需要，凈油器部分的過濾介質(zhì)由特制精濾芯為過濾介質(zhì)，特制精濾芯為：無毒無味的聚丙烯為原料經(jīng)過熔融、噴射、牽引、接收成型而制成的管狀濾芯。

4、一機(jī)多能，這是本機(jī)的一個重要特點。由于本機(jī)在現(xiàn)場使用，并利用原來的帶油設(shè)備做儲油罐，使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進(jìn)行，省工、省時、確為一舉三得。

四、高效真空濾油機(jī)工作原理

真空凈油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點不同而設(shè)計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過入口管道進(jìn)初濾器消除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)，進(jìn)入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。

五、全自動高效真空濾油機(jī)公司使用說明

1．連接好進(jìn)出油管油路，關(guān)好所有閥門；

2．按機(jī)器總功率的大小接好三相四線電源，點“真空開"使真空泵、油泵轉(zhuǎn)向與箭頭指向*，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，點動真空泵、進(jìn)油泵、排油泵應(yīng)無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。有冷凝器的機(jī)型可通過排水閥向儲水室注入自來水，準(zhǔn)備無誤后再進(jìn)行操作程序。

3．先啟動真空泵，當(dāng)真空表面達(dá)到負(fù)壓-0.08MPa時，可打開進(jìn)油閥進(jìn)油，直至真空罐的油達(dá)到油標(biāo)的中線位置時（切忌將油吸入真空泵內(nèi)，否則設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)，如果不慎將油吸入真空泵內(nèi)，應(yīng)及時將油從真空泵內(nèi)放出，再加入適當(dāng)?shù)恼婵沼停蜷_排油閥后才能啟動排油泵開關(guān)，本機(jī)過濾和再生功能可任意選擇，只要切換球閥即可，開始排油過濾雜質(zhì)使油路正常循環(huán)；

4．正常工作時，觀察油標(biāo)管調(diào)節(jié)進(jìn)油閥保持進(jìn)出油平衡，打開加熱器開關(guān)，設(shè)定好需要給油加熱的溫度，揮發(fā)掉油中水份，如果油中水份較多時，真空罐內(nèi)油沫會增高或排油泵出油慢時，此時必須打開放氣閥控制適應(yīng)的真空度，待水份減少、油位下降或排油泵出油正常后調(diào)整放氣閥使真空度穩(wěn)定在0.08MPa左右。此時要注意各儀表的反應(yīng)，如果壓力表讀數(shù)大于0.4MPa時，說明精濾器內(nèi)的濾芯表層吸附的雜質(zhì)太多需要清洗和更換；

5．停機(jī)時先停加熱系統(tǒng)3分鐘，再停真空泵、（進(jìn)油泵），關(guān)閉進(jìn)油閥，待余油排完后停排油泵；

為適應(yīng)電力維修部門現(xiàn)場檢修各類高低壓帶油設(shè)備的需要，我們參照日本加藤公司技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)以DL/T521－93真空凈油機(jī)使用導(dǎo)則為指導(dǎo)，設(shè)計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續(xù)工作時間長，性能穩(wěn)定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、機(jī)油、液壓油等油液中的水份、氣體和雜質(zhì)的理想設(shè)備。

五、全自動真空濾油機(jī)使用說明

1．連接好進(jìn)出油管油路，關(guān)好所有閥門；

2．按機(jī)器總功率的大小接好三相四線電源，點“真空開"使真空泵、油泵轉(zhuǎn)向與箭頭指向*，接好安全地線，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門是否打開，點動真空泵、進(jìn)油泵、排油泵應(yīng)無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。有冷凝器的機(jī)型可通過排水閥向儲水室注入自來水，準(zhǔn)備無誤后再進(jìn)行操作程序。

3．先啟動真空泵，當(dāng)真空表面達(dá)到負(fù)壓-0.08MPa時，可打開進(jìn)油閥進(jìn)油，直至真空罐的油達(dá)到油標(biāo)的中線位置時（切忌將油吸入真空泵內(nèi)，否則設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)，如果不慎將油吸入真空泵內(nèi)，應(yīng)及時將油從真空泵內(nèi)放出，再加入適當(dāng)?shù)恼婵沼停蜷_排油閥后才能啟動排油泵開關(guān)，本機(jī)過濾和再生功能可任意選擇，只要切換球閥即可，開始排油過濾雜質(zhì)使油路正常循環(huán)；

4．正常工作時，觀察油標(biāo)管調(diào)節(jié)進(jìn)油閥保持進(jìn)出油平衡，打開加熱器開關(guān)，設(shè)定好需要給油加熱的溫度，揮發(fā)掉油中水份，如果油中水份較多時，真空罐內(nèi)油沫會增高或排油泵出油慢時，此時必須打開放氣閥控制適應(yīng)的真空度，待水份減少、油位下降或排油泵出油正常后調(diào)整放氣閥使真空度穩(wěn)定在0.08MPa左右。此時要注意各儀表的反應(yīng)，如果壓力表讀數(shù)大于0.4MPa時，說明精濾器內(nèi)的濾芯表層吸附的雜質(zhì)太多需要清洗和更換；

5．停機(jī)時先停加熱系統(tǒng)3分鐘，再停真空泵、（進(jìn)油泵），關(guān)閉進(jìn)油閥，待余油排完后停排油泵；

6．打開放氣閥使真空度達(dá)到正常大氣壓，排完缸內(nèi)的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時混入不同型號的油中,.后關(guān)斷空氣開關(guān)。

六、多功能真空濾油機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

型號

參數(shù)

性能

DZJ-6

DZJ-25

DZJ-30

DZJ-50

DZJ-75

DZJ-100

DZJ-125

DZJ-150

DZJ-200

工作能力

流量L/min

6

25

30

50

75

100

125

150

200

擊穿電壓Kv

≥50

≥70

工作真空度

-0.06—-0.096

工作壓力（Mpa）

≤0.5

工作噪音（dB）

≤70

≤75

≤80

含水量mg/L

≤100（GB/T7600）

含氣量%

≤0.3（GB/T423）

酸值MgkOH/g

≤0.03（GB/T264）

破乳化度min

≤60（GB/T7605）

機(jī)械雜質(zhì)%

無

過濾精度um

≤5

電加熱功率Kw

6

10

15

30

32

36

36

60

72

總功率Kw

11——230

電源電壓V/Hz

380/50三相四線

進(jìn)出油管徑mm

16

25

25

32

38

38

38

42

48

油溫范圍

40—75℃

平均*時間

h≥5000

連續(xù)工作時間

h≥150

凈油機(jī)重量

240

280

290

380

420

500

580

700

850